人工檢測鋼絲繩存在的三大弊端

1.設備空運行時間長能耗大

人工檢測鋼絲繩絞車速度0.3m／s。然后目測、手摸、敲擊檢查。如遇可疑之處立即停車，換用寬鉗游標卡尺進行測量。當繩體表面油污較重，則需清污后才能檢測，大大延長了檢修時間。

 以同煤集團云岡礦副立井提升機為例：絞車主電機功率800kw，鋼絲繩全長200m。按《規程》要求，每天必須檢查一次。每次檢測約40min，僅此一項，每年就消耗電能19．2萬kw·h，折合工業峰谷電價平均值0．72元／度，每年僅檢查副井鋼絲繩單項電費支出，就高達13．82萬元。

2.枯燥重復漏檢嚴重

 潛在隱患無法消除

 人工檢測僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷，并僅限于有豐富經驗的技術工人方能做到。而鋼絲繩內部的斷絲、磨損、銹蝕，尤其是疲勞很難發現，因此常常埋伏著重大隱患。一旦發生斷繩事故，必然導致重大危害。設備損壞、井筒設施修復、停產整頓，直接損失以千萬元計；如遇人員傷亡，對遇難者家屬的直接傷害以及煤礦的負面影響，則無法用經濟方式衡量和彌補。

3. 降低生產效能

 人工檢查效率低，浪費大量的生產時間。以云岡礦主立井提升機(分南北兩部)為例，提升速度平均7.8m／s，提升一個循環時間約3min，一個循環期間南北部共計提升原煤量為9tX4=36t，按照《規程》的要求，每天查繩耗時40min，無形中占用了13.33個提升循環，折合原煤提升量約479.8t，現秦皇島港發熱量5500大卡噸煤單價475元／t，則檢查鋼絲繩一項工作，每天就有22.8萬元的損失。

《煤礦安全規程》規定，“提升鋼絲繩必須每日檢查一次”。日常檢查主要包括：斷絲、繩徑變細量、繩體潤滑及銹蝕、繩頭與繩卡連接情況等。檢查時每個礦井需要兩個人同時進行，一人在井口，另一人在絞車房的出繩口，每人負責一條，而且必須是固定的，有豐富經驗的技術人員才能擔當此任.

人工卡尺和TCK.W鋼絲繩探傷儀同臺競技